真空感應熔煉爐由中頻電源，電容器柜，爐體，機械傾斜裝置（或液壓傾斜裝置），水分配器，坩堝模具（或石墨坩堝，鐵坩堝），水冷電纜，連接銅排等組成。

爐襯分為耐酸和耐堿。 酸性爐襯由石英砂制成，石英砂中二氧化硅含量超過98％。 由于熔點低，穩(wěn)定性差，因此主要用于有色金屬和鑄鐵的冶煉和隔熱。 堿性爐襯由含鎂量超過85％的氧化鎂制成，用于熔煉特殊鋼和鎳基合金。 使爐襯干燥或濕潤，以使耐火材料逐層具有適當?shù)牧奖取?它需要密集而不分層。 在次冶煉過程中，緩慢加熱以避免破裂。

真空感應爐在冶煉過程中，金屬通過感應加熱，然后傳輸?shù)綘t渣。 因此，爐渣的溫度較低，爐渣的結(jié)構(gòu)決定了鋼-爐渣的界面較小。 使用鎳基合金時，應使用更好的原材料，并且應根據(jù)每種元素的燒盡情況迅速加熱和熔化成分。 當大量裝料熔化后，應添加爐渣以減少氧化。 爐渣應與爐襯兼容。 完全熔化后，根據(jù)最終產(chǎn)品的成分分批添加脫氧劑（硅鐵粉，硅鈣粉，鋁粉等），并在必要時取樣進行分析以調(diào)整組成。 當組成合格并且脫氧良好時，可以放出鋼。 鑄鐵在熔化和保溫過程中不會被嚴重氧化，冶金質(zhì)量要求也很低。 它可以充分發(fā)揮感應加熱操作方便的優(yōu)點。

真空感應熔煉工藝能獲得疾速開展，和航空航天工業(yè)所需高溫合金資料有親密關(guān)系，如宇航、導彈、火箭、原子能等設備所需的高溫合金。在未采用真空熔煉辦法消費的高溫合金，其工作溫度普通只要750~810℃；而采用真空熔煉辦法消費的高溫合金，其工作溫度可到達980~1090℃的程度。這主要是由于采用真空感應熔煉爐熔煉的鎳基、鐵基、鈷基高溫合金時，降低了間隙元素O2、N2、H2，能肅清非金屬夾雜物，以及去除低熔點有害金屬雜質(zhì)，如Pb、Bi、Sb、Cu、Sn、Te等。

真空感應熔煉爐的設備主要由爐殼、感應器、坩堝、傾爐機構(gòu)、錠模機構(gòu)、供電安裝，以及水冷系統(tǒng)等組成。爐殼上附設有察看、測溫、加料、取樣、搗料等安裝。爐體外裝備有真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。真空感應熔煉爐有間歇式和半連續(xù)式兩種，可做成立式或臥式。

真空感應熔煉爐在構(gòu)造設計上需思索的重要問題是防止真空放電，為此，關(guān)于爐殼內(nèi)的一切帶電體都需求經(jīng)過絕緣處置，并且感應器在構(gòu)造上應沒有尖角、毛刺和銳棱。

綜上所述，真空感應熔煉爐具有以下特性：（1）在真空狀態(tài)下，可以熔煉一些貴重的生動金屬，如鈦合金等；（2）在真空狀態(tài)下，可以根絕被熔煉金屬和合金，同非金屬夾雜物產(chǎn)生化學反響。（3）在真空狀態(tài)下，可以肅清液態(tài)熔融金屬中的有害可溶解氣體和污染物。

從產(chǎn)品應用上看，主要用于消費宇航、導彈、火箭、原子能和電子工業(yè)所需的高溫合金、超高強度鋼、不銹鋼，以及其他特殊用處的合金。